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模具是否需要精益求精?

模具企业是否需要实施精益生产?这是模具企业CEO们十分困惑的问题。虽然精益生产有诸多优点,并且已有许多企业实施见效,然而大量企业却仍难以下定决心实施。这种现象原因是多方面的,模具网CEO、深圳市模具技术学会副秘书长罗百辉认为,我们有必要归纳出精益生产是否需要实施的判定标准和条件,以便企业有效决策。

  模具企业实施精益生产前提条件

  企业的生产现场是否存在大量浪费,企业的生产状况是否有效适应市场环境,这些是企业实施精益生产的主要判定标准,同时也是实施精益生产的主要目的。

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  1、企业的生产现场是否存在大量浪费。

  大量浪费的存在,必然导致生产成本增加,并且直接影响生产效率。生产现场实现整洁,这是多数企业用些功夫都能做到的,然而,要有效识别并减少现场中的浪费,这却是多数企业难以做到的。当企业已对生产现场下足功夫,实现了现场的整洁,并自认为已将浪费压至最低程度时,罗百辉建议企业不妨请专业咨询人员对生产现场进行诊断,看看我们现场是否仍存在大量的以前未注意到的浪费。当企业应用原有方法已难以有效减少浪费时,企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。


  2、企业的生产状况是否有效适应市场环境。

  市场竞争的法则就是优胜劣汰,而当今的市场特点是变化加剧,适应快速多变的市场环境,能有效保证质量、成本与交期等要件,企业就有竞争优势。罗百辉指出,质量、成本、交期等竞争要件的实现基础是生产制造,即生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期,进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企业的生产状况已不适应市场环境,并且企业已用尽各种传统办法仍难以扭转危局时,企业应求助于精益生产以改变生产状况。

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  有效实施精益生产重要条件

  当上述问题比较突出时,企业应实施精益生产。企业最终能否有效实施精益生产,还有几个重要条件。

   1、企业是否有适当的咨询合作伙伴协助实施。实施精益生产具有较高的难度,精益生产理论方法与本企业如何有效结合是难度的一方面,更难的是人的改变和传统习惯的改变。找到适当的咨询合作伙伴,能有效推动项目实施。

  

   2、企业高层是否已认识到问题重要性并已下决心改变。当企业高层对精益生产具有一定正确认识时,将更能发现问题、主导变革、实现成功。

  

  3、项目规划和费用预算。精益生产项目的导入往往需要半年或更长的时间,应做好规划,设定目标,明确费用预算,以促进实施。



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