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塑胶模具设计经验-深圳市深模塑胶模具有限公司整理

公司致力于培养新模具设计人员 , 非常多的细节设计经验需要总结,我们归纳如下:


1、模具上不得有尖角,有尖角的话,需要倒角处理,除非特别指明除外。

2、尽可能避免使用打磨机在模具上打磨,如果非要用打磨机加工,必须用油石省光(特别是分型面)

3、行位、推块、铲鸡、唧嘴等重要易磨损零件必须进行氮化加硬处理。

4、行位斜导柱必须压紧,不能转动和松动。

5、斜导柱尾部必须要加工成半球形或圆锥台形,有利于保证行位正常运动。

6、同一行位上有两支或者两支以上斜导柱的,斜导柱的长度、大小和倾斜度必须相同。

7、小于2020的模胚,A、B板之间需要做撬模坑。

8、大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

9、所有打在模具上的字唛必须工整,端正,不得歪扭。

10、行位必须有定位。定位方式有弹弓,波珠,HASCO(DME)标准行位夹等等。

11、行位需要有压条,耐磨板。

12、压条,耐磨板必须使用耐磨硬料,需要加上油槽。

13、流道和进胶位需要省光#400-600。

14、唧嘴要氮化,需要做止转销。

15、唧嘴半径必须符合图纸要求。

16、唧嘴没有氮化,走模前可能已经被撞伤。

17、定位圈直径必须符合图纸,顶棍接头形式和位置必须符合图纸。

18、顶针采用HASCO或者DME标准,选用哪种决定于BOM表或者其它正式通知的模具技术要求。

19、热嘴线槽必须倒圆角,以免刮伤电线。

20、移模前需对运水进行测试水压(100Pa以上)验收运水后,需用风枪把水吹干净。

21、模胚外表面在制造过程中,需要注意保养,防止生锈,刮伤。

22、走模包装前,内模需要喷上白色/或无色防锈剂,所有模具表面必须清洗干净,然后打上黄油。

23、模具需要在四边安装边锁(直身锁)。如果不能安装边锁,需要安装锥度锁,或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。

24、运水必须打上INI,OUTI,IN2,OUT2………..

25、所有螺丝和其它模具配件都需首选标准件,螺丝头不能锯掉。

26、螺丝有效锁入长度必须足够,正常是1.5或者2。

27、内模胶位面的表面处理必须依照BOM表,或者其它正式通知的技术要求执行。

28、非胶位面上的加工纹路(线切割,铣床,CNC锣床,火花机)也要用油石省亮。

29、顶针,司筒,扃顶针,斜顶和顶针板要刻上相对应的识别码,便于安装。

30、如果在产品上,顶针位置不是水平面,需要将顶针座做成“D”型或者采用防转销键定位。

31、所有内模材料,模胚等级要求必须依据订单,或者设计审核过程中正式确认的技术要求进行采购。

32、必须提供材质证明,如果是硬模,必须提供热处理报告等所有相关证明。

33、加工运水胶圈(“O”形圈)槽,需要单边预留0.25mm的间隙,

34、一般胶圈要预压0.5~0.8mm,如果不重视这一点,胶圈很容易被压损坏掉,造成漏水。

35、模胚导柱导套要加工排气槽,以防导柱导套拉伤。

36、内模和模具零件未经同意不得有烧焊。

37、模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽,排气槽规格请参考模具设计手册。

38、模具移交验收:需要配合模具工程师按“模具检查表”验收通过才能打包装走模。

39、把热嘴ID卡装在模具面板侧边。

40、所有模具的前后内模,镶件,行位,斜顶,直顶(推块),铲鸡等需要在底面或者

          侧面加工一个腰圆形的坑位,把材料名和硬度刻出来。

41、斜顶座位必须使用耐磨硬料。

42、斜顶必须加工油槽。

43、斜顶座一般用2510或CR12加硬到HRC40-45度,因为斜顶座受到的是冲击负荷,

          所以不能太硬否则会断裂,并在所有的直角位置倒角C角。

44、需要有斜顶导向板(青铜),不得烧焊。

45、常规结构模具一定要布置撑头,两端面需要磨平,小模预压0.1mm,大模预压0.1mm-0.15mm。

46、水嘴的规格请根据BOM表或者确认的模图,水嘴沉头孔必须按照模图进行加工和安装。钻孔不得钻偏,锐角需倒角。


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