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真空高压气淬炉是实现真空热处理的最好设备

真空热处理是模具热处理中较先进的方式之一。


        真空高压气淬炉是实现真空热处理最为理想的设备。


        真空炉具有不脱碳,不氧化的效果,具有温度均匀,加热和冷却速度可控,


        可以实现不同的工艺过程,真空炉由于没有污染,


        是国际上公认的“绿色热处理”。


模具的真空热处理技术所具备的特点,正是模具制造中所迫切需要的,

比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料

(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。


真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的,

真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺,

但热处理质量大大提高。


与常规热处理相比,真空热处理的同时,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,

可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果。


真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火,不锈钢和特殊合金的固溶、

时效,离子渗碳和碳氮共渗,以及真空烧结,钎焊后的冷却和淬火。


模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。

为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,

模具淬火过程主要采用油冷和气冷。


对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,

特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能,如疲劳性能、

表面光亮度、耐腐蚀性等。




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