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模具厂- 塑件粘模主要原因分析 【深圳市深模塑胶模具有限公司】

模具厂- 塑件粘模主要原因分析 【深圳市深模塑胶模具有限公司】



1、注射壓力太高,注射時間太長。 

2、模溫太高。  

3、澆口尺寸太大,位置不當。

     a、過大的澆口,注射速度低,,射膠無力,溫度下降快,(無摩擦)塑件可能産生明顯的熔接痕和表面云層現象。

     b、澆口截面積爲分流道面積的3%--9%分流道面積,排氣槽爲0.03—0.05mm,流動性的好壞要看塑料的流動性怎樣,以不溢料爲准。  

4、模腔光潔度不夠。 

5、脫模斜度太小。  

6、頂出位置結構不合理。  


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模具:


    1、顶出机构不够完善

  2、抛光不够(脱模方向太粗糙)

  3、检查模具是否有倒勾和毛刺。

  4、检查脱模机构动作先后顺序。


成形:


    1注射压力太大致使撑模。

  2保压太大致使撑模。

  3料温太高致使塑料变脆。

  4模温太低。

  5射料不足。


  粘模有时和设计也有很大关系,理论上要求,产品要落在动模上,但是有时会落在定模,

    上述的说法很对,但是如果设计时,动模的粘力没有定模大时,肯定会粘模。

    这也是设计时最要注意的地方。


  对抛光不良,我有些体会。


    曾设计风轮,高约160,10多个风叶,风叶宽2,每个风叶下两个2MM顶杆,拔模斜度0.125度,


顶出时,顶杆全都弯了而塑件纹丝不动,可见抱紧力多大。


当时大家议论纷纷,有领导认为模具结构不合理须重新设计等等。


我请教了我认为很有经验一位注塑工艺师告我道:抛光不好。


我坚持了这一看法认为先再次抛光看结果再说。


抛了约有三天(窄缝极难抛还要求对接处合牙)一试模顺利顶出。


后来,类似的模具又交给我设计,注意了抛光,第一次试模就OK。


  也可能是脱模斜度不够包括模具冷却水道的均衡性都是非常重要的。


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