深圳模具厂-深圳市深模塑胶模具有限公司

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深圳市模具厂模具入库验收单

模具编号
跟模工程师
日期
序号标准检查结果
合格可接受不可接受
1如果要求加工铭牌的,铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符清晰、排列整齐。


2冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm


3冷却水嘴避空孔直径是否为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。


4冷却水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUTINOUT后加顺序号,如IN1OUT1,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。


5进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在INOUT前空一个字符加G(气)、O(油),模胚表面是否加工有吊环规格标识。


6模具安装方向一般不许加工水咀,尽量把水咀设在模具安装方向对面


7无法内置的油缸.汽缸下方是否有支撑柱加以保护。


8各模板是否有模具编号.零件编号,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀,每一块模板是否有撬模槽?


9定位圈是否沉入模板安装,不许直接在模板上安装。


10唧咀球半径和法兰直径是否按图加工,唧咀是否有销钉定位


11安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆.


12模具分型面.模胚表面是否有凹坑、锈迹,模具分型面要求600#砂纸以上加工,是否有多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺陷。


13模架各板边角处是否都有大于1.5mm的倒角,顶针板上方是否有防尘板,顶针板与底板间是否有垃圾钉,高温的塑料模具和热流道模具面板和底板是否有绝缘板。


14每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。


15吊环和顶出拉杆是否装配顺畅.,保证装配平衡和稳固。


16顶针、顶块等顶出机构如与行位等干涉,是否有强制预复位机构,顶针板有复位行程开关。


17油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制,安装可靠。


18撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm,并不与顶出孔干涉。


19模具是否有PL锁,前后模仁是否比A.B板高出01~0.2mm,A.B板间是否有锁模块?


20三板模前模板与水口板之间是否有弹簧,以辅助开模。


21模具所有装配用的螺丝,都必须是同一标准(正常的都采用公制,除DME标准或客户要求模具按英制加工),螺丝是否有截断或者磨短过,装配是否顺畅?


22顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响,顶针板复位是否到底?


23斜顶和顶针经配模后表面是否抛光,斜顶面和顶针面是否低于型芯面0.05—0.10mm。


24斜顶是否有导滑槽,材料为锡青铜,内置在后模模架内,用螺丝固定,定位销定位。


25滑动部件是否有油槽(顶针除外),是否涂黄油。斜顶.行位压块.唧咀.各处耐磨块表面都有作氮化处理.


26所有顶针是否有编号?异形顶针是否有防转装置?顶针配合松紧度是否适中?顶针是否有漏装?


27顶出距离是否用限位块进行限位,限位材料为45#钢,不能用螺丝代替,底面须平整。


28如果有弹簧,复位弹簧是否选用标准件,两端不打磨、割断? 复位弹簧安装孔底面是否为平底,安装孔直径比弹簧大5mm, 直径超过¢20mm的弹簧内部是否有导向杆,导向杆比弹簧长10—15mm。


29行位、抽芯是否有行程限位,一般用波子螺丝,行位后端需有螺丝限位,油缸抽芯需有行程开关。


30弹簧是否有预压缩量,预压缩量为弹簧总长的10%—15%。


31滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度,以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm,斜顶类似。


32大行位下面是否都有耐磨板(行位宽度超过150mm),耐磨板应加油槽,行位还需做压块,大行位压块除需要螺丝固定外还需用销钉导向。


33有推板顶出的情况,顶针是否为延迟顶出,防止顶白。


34镶件底部平整,无点焊,托头底部无垫垫片、点焊。镶块、镶芯等是否可靠定位固定,异形镶件是否有防转装置。


35三板模水口板是否导向滑动顺利,水口板易拉开。


36导套底部是否加排气口,以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。


37各处定位销安装不能有间隙。


38冷却水道是否充分、畅通,符合图纸要求。


39密封是否可靠,无漏水,易于检修,水嘴安装时缠生料带。


40试模前是否进行通水试验,进水压力为4Mpa,通水5分钟。


41密封圈的高度是否比密封槽的高度高0.3~0.4mm,密封槽的直径是否比密封圈直径大1~2mm,密封槽底部是否平整无加工刀痕。


42水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料,一般用黄铜片。


43前、后模是否采用集中运水方式,如模具注塑时模温需达到90℃以上的,需配上高温防水胶圈。


44唧咀内主流道表面是否抛光至600#砂纸,流道是否抛光至400#油石,主流道与分流道前端是否有一段延长的冷料穴,水口后模方向是否有拉料杆


45点浇口类型的产品前模方向是否有一凹进去的小波珠头,后模方向是否有一凸起的小波珠头?


46香蕉形潜伏式浇口,两部分镶块是否有进行氮化处理?模仁.行位和大镶件是否有钢材型号和硬度标识?


47热流道接线布局是否合理,易于检修,接线有线号并一一对应,所有电线是否都沉入模板,不许外露,是否有配送接线盒?


48热流道是否进行安全测试,以免发生漏电等安全事故


49热咀和流道板所有结构是否都是按图加工?


50针点式热喷咀针尖是否伸出前模面。


51集流板或模板所有与电线接触的地方是否圆角过渡,以免损坏电线。


52在模板装配之前,所有线路是否无短路现象,所有电线是否正确联接、绝缘,在模板装上夹紧后,所有线路是否用万用表再次检查。


53模具必须加工排气,排气槽深度是否小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。


54镶件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠,装配顺畅无阻,胶位面是否有损坏。


55前后模仁表面处理按要求加工,顶针表面应与后模一致,模仁.镶件.行位无烧焊.


56前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。


57插穿部分有大于2度的斜度,前后模仁各处无薄刃结构。


58模具各零部件是否有编号,模具各零件是否有漏装(如顶针.司筒.镶件.斜顶.螺丝等)。


59较深的骨位(超过15mm)是否镶拼,骨位顶出是否顺利。


60一模数腔的制品,是否有加工模穴号,左右对称件,是否注明L或R,如客户对位置和尺寸有要求需按客户要求,。


61透明件拨模斜度是否比一般制品大,一般情况下PS拨模斜度大于
3°,ABS及PC大于2°。



62前模有孔、柱等要求根部清角的制品,孔、柱是否前模镶拼。


63有外观要求的制品螺钉柱是否有防缩措施。


64深度超过20mm的螺丝柱是否用司筒针。


65斜顶、滑块上的镶芯是否有可靠的固定方式.


66前模插入后模或后模插入前模,四周是否斜面锁紧或机加工避空。


67模具材料包括型号和处理是否按要求。


68模具是否按客户要求加工产品编号、日期码、材料号、标志、商标等字符。(日期码按客户要求,如无用标准件)。


69模具前后模分型面擦洗干净后打绿色防锈油,模具外观面擦洗干净后用黄油与机油相兑涂于模具外表面,再用保鲜膜包装好放于运输木箱内


70模具产品图纸、结构图纸、零配件及模具材料供应商明细、材质证明.使用说明书、装箱单、电子文档.及附送的配件是否己准备好。


71订购木箱是否固定牢靠,用木箱包装是否用油漆喷上模具名称、放置方向。



检验结论:
                     合格[    ]          不合格[    ]
                               
                                            项目工程师:                 日期:



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